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致力于生产各种机型的挖掘机斗齿、齿座、斗轴、斗销、挖斗和装载机铲齿,工程机械的四轮一带,水泥、矿山、火电、化工等行业的各种规格、型号耐磨产品


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别人的挖掘机斗齿使用时间长?原因都在这里

别人的挖掘机斗齿使用时间长?原因都在这里

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铲斗是挖掘机工作装置的主要部件之一,在挖掘作业过程中,由于斗齿的作业对象是矿石、岩石或土等,工况条件十分恶劣。挖掘作业中斗齿不仅要受到滑动磨损而且还要承受一定的冲击载荷,这样一来就大大地缩短了斗齿的使用寿命。斗齿的损坏不但会造成材料上的浪费和经济上的损失,还直接影响生产进度。

 

斗齿受损原因:

 

挖掘作业时斗齿各个工作面与被挖掘物接触,在挖掘过程中的不同工作阶段其受力情况是不同的。斗齿齿尖首先接触到物料表面时,由于速度较快,斗齿齿尖部位会受到较强烈的冲击载荷。若斗齿材料的屈服强度低,则会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的增加,斗齿的受力情况会发生改变。当斗齿切割物料时,斗齿与物料之间发生相对运动,在表面产生很大的挤压,从而在斗齿工作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为硬度较大的岩石块、混凝土等,摩擦力将会很大。这个过程反复作用的结果就是在斗齿的工作面上产生不同程度的表面磨损,进而产生深度较大的犁沟导致斗齿报废。因此斗齿表面耐磨层质量的好坏直接影响着斗齿的使用寿命的长短。

 

失效形式:

 

斗齿在不同的工作条件和环境下所受到的磨损程度是不同的,不同程度的冲击所受到的破坏也是不同的。斗齿正常的工作情况下仅能使用三天,无论从经济角度还是从使用角度,都不合乎要求。

 

失效分析

 

1.从受力方面分析

 

斗齿受力面积与被挖掘物相接触,在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时,由于速度较快,斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低,将会在尖部产生塑性变形。随着挖掘深度的加大,斗齿受力情况会有所变化。

 

2.从工作情况分析

 

当斗齿切割物料时,斗齿与物料发生相对运动,在表面产生很大的正挤压力,从而在斗齿受力面积和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土,等,摩擦力将是很大的。在重复过程作用下结果在斗齿工作面产生不同程度的表面磨损,进而产生深度较大的犁沟。

 

从分析中可以判断出正压力和摩擦力是斗齿失效的主要外部力学因素,在失效产生的过程中起主要作用。

 

斗齿更换周期

斗齿的更换周期要根据斗齿的所处的施工环境以及磨损程度来定,例如挖机一直做得是土方活,那么斗齿的磨损程度相对小一些,一般4-5个月左右更换一次。

 

那如果是岩石型挖斗更换斗齿的频率就比较快了,像花岗岩一般也就是一个礼拜左右就得更换斗齿,当然这个周期并不确定,斗齿的质量、使用的精心程度等都决定了更换频率。

 

 

如何提高斗齿的使用寿命

 

焊接材料的选择:

 

为了提高斗齿表面的耐磨性能,堆焊时选择合理的焊接材料是非常必要的。高锰钢基材表面堆焊焊接材料的选用原则是,只要在使用过程中能经受的住物料撞击和能承受的了较大的冲击载荷,就尽可能选择硬度高、耐磨性好的堆焊合金材料。哈德托普华亨(山西)耐磨铸业有限公司专业致力于挖掘机斗齿铸造生产,目前我公司生产的斗齿,在热处理方式、制造工艺等方面都有了更高的研发水平,极大的提高了斗齿耐磨性。小松、大宇、沃尔沃、卡特等品牌的斗齿都能制造。

 

 

我公司生产的挖掘机斗齿具有耐磨性高、挖掘量大、生产效率高、工作性能稳定等特点,获得了广大客户的一致认可!

 

日常的保养维护:

 

1.挖掘机工作过程中,两侧的斗齿一般比铲斗中间的斗齿磨损要快30%左右,当两侧斗齿比中间斗齿磨损短很多的时候(如下图),可以把两侧和中间的斗齿互换位置继续使用,这样可以减少修复的次数,间接地增加斗齿的使用寿命。

 

2.在斗齿磨损达到使用限度前,要及时进行堆焊修复。

 

3.挖掘机驾驶员在操作中挖掘的角度操作要注意:斗齿下挖时垂直于工作面,避免由于倾角过大而掰断斗齿。

 

4.注意不要在有较大阻力的情况下左右摆动挖掘臂,这样很容易使斗齿和齿座因左右受力过大而断裂。

 

5.齿座的磨损情况对挖掘机斗齿的使用寿命也是很重要的,齿座磨损掉10%以后建议要把齿座换掉,磨损过大的齿座和斗齿之间存在较大的间隙,使斗齿和齿座的配合,和受力点发生了改变,斗齿因受力点改变而断裂。

 

选购指南

 

如果挖机做的是土方活,每年更换斗齿的频率和需求量相对较小,那么建议大家选择锻压铸造的斗齿,虽然价格高出不少,但使用寿命、制作工艺和质量都是最优的。

 

如果对斗齿数量的要求较为庞大,那么要求斗齿的性价比就比较高了,那么精密铸造的斗齿无论是从价格、质量、性价比和耐磨度等方面表现的都很不错。